メルトブローマシンの設定方法

- Jul 21, 2020-

How to set the melt blowm machine


1.スクリュー温度:190°C、230°C、230°Cに設定します(1500の溶融質量は270度を超えず、260度にすることができます)。

2、ダイ温度:252度、252度...、252度(通常240度-255度)。

3.クイックスクリーンチェンジャー、定量ポンプ、ヘッドフィルターを死にます:240度。

4.加熱ポットの温度:300度、熱風の温度:240度。

5、風圧:0.2-0.5mpa(一般的な低温PP材料、風圧は少し小さい、中温材料、融点約1300材料の風圧は少し大きくすることができます)を選択できます

6.正味運搬距離:15-25cm、多くは15-19cmです。

7.羽口のサイズは、紡糸口金の先端からウィンドナイフの平面までの距離1〜2 mmと一致しています。

8、スクリューの回転速度は中程度または小さい(小さな風圧、押出量が小さい、大きな風圧、押出量が大きくなる)。

注:低温材料は、PP溶融スプレー布を作成するための230°C未満のモールドヘッド温度を指し、高温材料は、PP溶融スプレー布を作成するために240°Cを超えることを意味します。以下の同じ意味は繰り返されません。 。

融点に関係しますが、必ずしも関係はありません。例えば、ドーンの素材も1500g / 10分の融点です。実際の流動性は、1500g / 10分の通常の溶融スプレーよりも優れています。


異常事態への対応

1.推奨される高温で布がまだ柔らかくない場合は、温度誘導または温度制御に問題がある可能性があります。布が柔らかな状態になるまで、直接温度を上げ続けます。

2.気圧が0.2mpa未満で、ダイヘッド温度が約210度以下の場合、花が飛ぶ現象が発生します。 PPメルトの溶断・溶断は異常、温度誘導異常、風圧表示異常、エアダクト口径・角度異常などが考えられます。

3.大型機器には低温材料を使用し、小型機器には中高温材料を使用することをお勧めします。

4.一般的に言えば、高温にしたときに生地が柔らかくなったり、生地がもろくなり始め、さらに温度を上げると柔らかくなります。一般的に言えば、機器自体に問題があります。

5.さらに、通常は、エレクトポールマスターバッチの追加に合わせて適切なプロセスパラメーターを調整する必要があります。電極マスターバッチが異なれば、プロセスパラメーターも異なります。

6.エレクトレットマスターバッチの量が多いほど、静電効果が良くなります。ただし、生地への影響が大きくなるため、バランスを取る必要があります。


温度設定

1.ネジの温度:190°C、230°C、230°Cを設定... 230度、260度

2.ダイ温度:240度、240度... 240度、

3.クイックスクリーンチェンジャー、定量ポンプ、ヘッドフィルターを死にます:245度

4.加熱ポットの温度:300度、熱風の温度:220度

繊維は空気中で、特に高温で酸化されやすいため、一般に、モールドヘッドの温度と熱風の温度を低くする必要があり、スクリューの温度を高くすると同時に、ろ過位置を高くする必要があります。モールドヘッドの詰まりの頻度を減らすために、温度を高くする必要があります。


静電減衰の説明

1、処理後のメルトブローン生地は、非常にマスターバッチでは静電気が発生する可能性があることを除いて、メルトブローンpp材料は静電気をもたらす可能性があり、フィルタリング効果への静電的寄与に非常にマスターバッチで少量を追加します一般に約10-20% 、および静電気は比較的安定しており、適切な保管条件下では、減衰が遅く、メルトブローンpp材料も多くの静電気をもたらす可能性があり、改善のフィルタリング効果に非常に大きく寄与する可能性がありますが、非常に迅速に減衰します。

2.ろ過効率の低下はエレクトレットマスターバッチの静電減衰と同じではありませんが、メルトジェットPPの静電減衰により、ろ過効率が非常に速く低下する場合があります。

3.ダイヘッド温度、熱風温度が高い生地は柔らかく見えますが、靭性が不十分です。時間の延長とともに、布はもろくなり、濾過効果の低下を引き起こします。

4、フィルター効果を布の安定性にしたい場合は、最初に極端なマスターバッチと処理条件ではなく、メルトブローンフィルター布の基本的な物理効果の要求を、これに基づいて、参加することができますマスターバッチ、処理を追加しない、違いのフィルター効果をテストする、非常に良いマスターバッチは追加しない、まだ静電気の巻き付けプロセスを通じて生成できるため、メルトブローン生地のフィルター効果を向上させる。

5.一般的に言って、溶融スプレー布の基本的な物理的ろ過効率は40%-60%以上である必要があり、エレクトレットマスターマインドとエレクトレット処理を追加することで安定したろ過効率を達成できます。

6.さまざまな機器、特にモールドヘッドの品質によっては、85の効果でのみ布をろ過できる機器もあるため、90または95の効果で布をろ過するように依頼する必要はありません。

7.ろ過効率向上デバッグ方法

1、最初に、フィルター効果を布の安定性にしたい場合は、極端にマスターバッチと処理条件を追加しないでください、これに基づいて、メルトブローンフィルター布の基本的な物理効果の要求は、あなたはマスターバッチに参加することができます、処理を追加しないでください、違いのフィルター効果をテストします、非常にマスターバッチで良いことは追加しないでください、それでも静電気の巻線プロセスを通して生成でき、そのためフィルター効果を改善しますメルトブローン生地。

2.一般的に言えば、メルトスプレー布の基本的な物理的ろ過効率は60%-80%に到達する必要があり、エレクトレットマスターバッチとエレクトレット処理を追加することで安定したろ過効率を達成できます。

溶融スプレーがもろくなり固くなる


調整方法

1.不均一な紡糸口金とクーラーの不十分な空気量は、不均一な熱放散と内部応力につながり、その結果脆性になります。押出機の溶融量を調整し、高温ファンの温度を調整して、冷たいファン。

2.原料の観点からは、比較的厚い低溶融脂肪の紡糸口金を使用できます。完全に結晶化してから24〜48時間経過すると、溶融スプレーがもろくて硬くなります。融点1500の溶融スプレー材料は細かい紡糸口金、柔らかく、均一な分布を持っているので、メルトスプレー布はより良い柔らかさを持っています。

3、原料と処理温度が高すぎます。繊維製造後、PP内部の二次結晶化転位プロセスは、実際にはスクリュー内部の深刻な熱により、深刻な熱劣化を引き起こします。この種の問題は、開始剤メルトインジェクション過酸化物プロセスの制御が不十分です。過酸化物プロセスで最も重要なことは、スクリューが時間内に押し出される前に分子鎖の切断を終了し、二次残留物が不織糸に進入しないようにする方法です。スクリュー装置の組み合わせとフォーミュラコントロールのテストである反応。

4、溶融と噴霧の布と温度、特に大きなドラムの材料の噴霧機の生産のうち、巻き線の溶融と噴霧の布の温度が高いと、ファンがなくなる可能性があります。高温でのプラスチックの柔らかさと強さ、冷めると脆くなります。


強度と伸びを増加

1.熱風の流れまたは温度を適切に下げ、溶融スプレー布の受け取り距離を短くし、ネットの底部の吸引力を適切に増やします(過度に高い周囲温度と原料の融点によって引き起こされる不適格な物理指標に使用されます)。

2.熱風または温度を適切に増やし、溶融スプレー布の受け取り距離を増やし、ネットの下部での吸引を適切に減らします(周囲温度が低すぎ、原料の融点が低すぎるために生じた不適格な物理指標に使用されます)材料)。

3.生産を減らす。

4.繊維の繊度を上げ、紡糸の周囲温度を下げます。


抵抗を減らして効率を向上させる

1.溶融スプレーの受入距離を伸ばすと同時に、熱風量や温度を適度に上げ、ネット底部の吸込量を減らします(繊維の繊度と弾力性を高めます)。

2.繊維の繊度を向上させ、紡糸の周囲温度を下げます(冷却空気装置など)。

3.繊維の弾性を改善し、静電電圧(電流)を増やし、粉末の追加を適切に増やします


上一条:メルトブローファブリックの詳細を知る 次条:水平収縮ラベルスリーブアプリケーター